数控机床上的编程，也可以先在计算机上完成，甚至可以制作一个模拟的程序，不需要到机床设备上检验，可以先模拟测试。
这样可以减少数控机床的大量停机调试时间。
这台机器的意义不在于它有多快，而在于它是种花家第一台可以放在办公室里、让普通人直接操作、用中文指令交流的计算机。
超算解决了能不能算的问题，这台机器解决了能不能用的问题。
两者结合，种花家的计算机体系才算真正完整，一个负责攻坚克难，一个负责铺路搭桥。
一旦这台计算机系统编写完成，确定没有问题，那林北马上会组建一条完整的生产线，开始量产这款计算机。
林北预计，到那个时候，集成电路板的量产工作，应该可以开始了，一开始可能良品率不会太高，但只要制造经验提升起来，良品率也能够一点点提升。
目前的集成电路板的测试生产，良品率只有百分之十五，不是技术不行，而是太生疏了。
测试生产了一百片，只有十五片达到了林北的要求，而这十五片中，有十片在林北手中。
林北此前也专门过去指导，良品率不高，原因有很多，但都不是技术和设备的关系。
首先是光刻胶涂布不均匀导致线路宽度偏差超过允许范围，蚀刻温度波动过大导致线路边缘粗糙、出现毛刺和断线，掺杂工艺控制不精确导致晶体管的阈值电压不稳定。
林北也专门写了改进措施给他们，第一项是给出最优的旋涂转速和固化温度曲线，然后把新工艺参数发给电子元件厂，让他们按照新的参数重新调整设备。
第二项是蚀刻槽的温控系统升级。
目前的蚀刻设备依赖手动调节温度，波动范围大约在正负三度左右，对普通电路板来说不算太大问题，但对于集成电路板这种需要精确控制线路宽度和深度的工艺来说，每一度的偏差都会反映在成品率上。
他在蚀刻槽上加装一套自动温控装置，用热电偶实时监测液温，通过继电器控制加热器的通断。
这套装置的原理很简单，电路也不复杂，只需要一个温度传感器、一个比较器电路和一个可控硅开关，车间自己就能做，不需要等待外部采购。
第三项是掺杂工艺的优化。
晶体管的阈值电压一致性主要取
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