数，手心里全是汗水。
站在他旁边的，是天宇集团中央研究院材料部的核心骨干、也是天劲重工这边的材料总工周康。
“刘总，参数都稳了，开始吧。”周康深吸了一口气，沉声说道。
刘秋明点了点头，按下了操作台上的红色启动按钮：“压铸程序，启动！”
“轰——”
伴随着一声低沉的机械轰鸣，整个厂房的地面都微微震动了一下。
高达7000吨的恐怖锁模力瞬间闭合了巨大的钢制模具。紧接着，上百公斤的暗红色熔融铝液，在极短的时间内，以极其恐怖的速度和压力，被注射进模具的复杂型腔之中。
这个过程仅仅持续了不到百毫秒，但对于在场的工程师们来说，却仿佛过了一个世纪那么漫长。
自从2017年许晨在底盘研发部拍板，决定在底层制造工艺上进行颠覆性革命后，天宇集团立刻与全球最大的压铸机制造商力劲集团一拍即合，成立了这家“天劲重工”。
天宇出资6个亿占股60%，力劲出资4个亿加上核心技术团队占股40%。
这半年多来，双方的研发团队几乎是吃住在厂房里，经历了无数次的失败与推倒重来。
刘秋明看着正在进行冷却保压的压铸机，忍不住感慨道：“老周，说实话，当初你们许总提出要直接搞7000吨级压铸机的时候，我们力劲内部都捏了一把汗。虽说我们力劲在去年就已经突破了6000吨的技术壁垒，但从6000吨跨越到7000吨，绝对不是简单地把零件放大那么简单。整个机械结构的应力分布、液压系统的瞬间爆发力，全都要推翻重新设计计算。”
“是啊，如果没有你们力劲集团在压铸机领域这几十年打下的底子，光靠我们天宇，拿着图纸也造不出这么大的机器。”周康也点了点头，“不过，这台机器能顺利运转，咱们天宇的材料配方也算是立了大功。”
双方都很清楚，超大型一体化压铸，最大的难点不仅仅是机器本身，更是材料。
......