前驱体晶格验证完成后，零阻实验室把第二步工艺牌挂到中控室门口，低温成相，72小时，温度窗口±3℃，力值曲线三段式，气体纯度六个九。
李天在控制台，眼前的屏幕分成四个区域，温度曲线，力值曲线，气体流量，倒计时，四块区域都亮着绿色边框。
苏明哲带材料组做最后一轮检查，反应舱密封圈，温控探头，气体阀门，数据采集端口，编号签一张张贴到记录表旁边。
领队老专家站在李天身后，手里拿着刚打印出的工艺卡，看到±3℃那一行时，把老花镜往上推了推：“七十二小时，±3℃”
李天看完一圈数据，手指停在启动键上：“开始”
苏明哲在材料区按下确认键，反应舱内的样品架慢慢合拢，倒计时跳成72:00:00，第一轮低温成相正式启动。
前24小时，李天两小时记一条数据，温度曲线的微小起伏都被他写进记录本。
第12小时，老专家在记录表上画了一个勾，苏明哲把前驱体批次编号再核对一遍，
第24小时，气体流量曲线向上轻轻动了一格，李天让值班工程师把流量补偿提前半格，屏幕很快恢复绿区。
第36小时，陈启从办公室过来，站在李天身后看了十来分钟。
第47小时，温度曲线开始上漂，数字仍在±3℃窗口内，却离模型中线偏了0.7℃。
李天眼睛盯着那条上漂线。
屏幕右侧的偏离趋势连续亮了三次黄灯，李天按下中止键，红灯随即亮起。
“重来”。
苏明哲摘下手套，直接转身：“给我四小时，重新检测下温控系统”。
老专家看了眼偏离值，低头在记录表旁边写下0.7℃三个字。
李天把记录本合上，指尖按在封皮上：“差一点也重来”。
陈启看着红灯亮着的中控屏，转身回了办公室。
系统界面在他坐下前已经亮起，红色提示占据中央：【检测到第一轮成相在T+47h偏离0.7℃，原因分析：前驱体微量元素分布存在批间差异，成核早期晶格偏移，修正建议：掺杂比例微调+0.005mol%】。
陈启把界面往下拉，系统继续弹出分析：【该参数未列入初始图纸，实际工艺条件与理论模型存在±0.01%级批间差，本系统已完成动态修
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