60毫米，也就是内壁直径十六厘米，长度三十六厘米。这个规格的气缸，驱动一台小型的镗床已经绰绰有余。
为了机械加工的方便与精度，杨九狼早就在各个作坊中普及了后世的长度单位及阿拉伯数字，并统一制作了标准的竹制尺规。
如今，工匠们看到图纸上的尺寸，脑中便能立刻浮现出物件的大小。
但要铸造出如此精密的中空圆筒，对制范的技艺是极大的挑战。
杨陶老被请了过来，专门负责攻克各种烧制难题。
看着图纸，他捻着山羊胡，沉吟许久，“土要细，需过三层细筛。和泥之水，要用沉淀过的溪水。”
在他的指导下，
工匠们用最好的高岭土，混合了剁碎的麻筋与草木灰，置于石臼中，用巨大的木槌反复捶打上千次。那泥团，变得黏而不散，韧而不僵。
内外两层范本，更是耗费了杨陶老整整三天的心血，反复修坯，确保内壁光滑，尺寸精准。
浇铸那天，气氛比造锅炉时还要紧张。
“铁水，需从底部灌入。”杨铁老站在高处指挥，“使其平稳上涌，可减少气泡。”
寻常铸造，都是从顶部浇灌，简单直接，但容易卷入空气，形成砂眼。
而这种从下往上浇铸的法子，叫「冲天浇」。能有效排出范内空气，减少铸件生成气孔的可能。对于气缸这种要求气密性的物件，至关重要。
熔炉的闸口被拉开，金红色的铁水顺着预设的陶制管道，缓缓注入模具底部。
所有人都屏住了呼吸，只听见铁水在范内‘咕嘟、咕嘟’地上涌，平稳而持续。
杨铁一和杨铁二两兄弟，一人一边，手持长长的铁钎，随时准备拨开可能堵塞管道的铁渣。
终于，一缕细细的、与下方铁水同样颜色的金红色细流，从顶部的出气孔中溢出。
“满了！”
杨铁老一声大喝，声音都有些嘶哑。
杨铁一立刻用铁钎挑动闸口机关，‘哐当’一声，熔炉的出料口被瞬间截断。
成了！
浇铸过程十分顺利，后续的冷却、开范、打磨等工序，这些铁匠们操作起来也都驾轻就熟。
第三步，铸造活塞。
气缸之内，便是活塞。两者需严丝合缝，又得顺滑移动，摩擦既不能太大，又不能漏气。
“此物，用青铜。”杨九狼指着图纸上的活塞说道，“青铜性韧，耐磨，且具自润滑性，与铁相合
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