技术团队立刻行动起来，联合设备研发部门，对焊接设备的温控系统进行改造。他们更换了高精度的温度传感器，优化了温控算法，将温度控制精度提升到±0.5℃；同时，在流水线中新增了预热工位和梯度冷却工位，有效减少了焊接过程中芯片的热应力损伤。经过两天两夜的改造调试，升级后的焊接设备终于投入使用，芯片焊接合格率从原来的75%提升到99.8%，彻底解决了适配难题。
就在试生产工作稳步推进之际，研发中心的网络安全团队发现了异常。有多条来自外部的陌生访问请求，试图突破公司的内部网络防线，目标直指5.0版本系统的生产工艺文件和核心技术参数。网络安全负责人立刻向吴浩和陈铭汇报：“从访问轨迹和攻击手段来看，大概率是竞争对手派来的技术窥探人员，他们试图通过窃取生产技术，缩短自身的研发周期。”
“立刻启动最高级别的网络防护，对异常访问请求进行全面拦截，同时对攻击源头进行追踪定位。”吴浩语气坚定，“另外，加强生产车间的信息安全管理，所有生产工艺文件实行分级授权访问，核心参数只能在离线终端上查看，严禁接入外部网络。”
网络安全团队迅速落实防护措施，不仅成功拦截了攻击请求，还通过技术手段，锁定了攻击源头来自竞争对手合作的一家第三方技术公司。浩宇工业法务部门立刻介入，向对方发送了律师函，要求其停止侵权行为，并保留追究其法律责任的权利。竞争对手的技术窥探计划，就此落空。
解决了生产和信息安全的双重挑战后，首批10套5.0版本系统的小批量试生产工作顺利完成。经过严格的质量检测，所有系统的核心技术指标均符合设计要求，具备了进行实战测试的条件。军方的实战测试团队也如期抵达浩宇工业，与研发团队对接测试方案。
此次实战测试选址在西北某综合训练基地，测试内容涵盖了空天目标探测、多域协同作战、应急响应处置等多个核心科目，将完全模拟真实的作战环境，全面检验系统的实战性能。测试前的准备会上，军方测试负责人强调：“我们的目标是找出系统在实战环境中的短板和不足，为后续的规模化列装提供依据。测试过程中，
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